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    注塑机的液压油应该怎么选

    作者: 来源: 发布于:2019-04-18 17:00:33

    伺服注塑机的液压系统能否正常工作,除了系统的合理设计、零部件的制造质量和维护使用条件外,液压油清洁度的适用性是一个非常重要的因素。


    液压油作为液压传动的工作介质,不仅能传递能量,还能保护金属免受腐蚀等。特别是随着液压技术向高压、集成化、小型化方向的不断发展,再加上电子技术的应用,对液压系统的可靠性、灵敏度、稳定性和使用寿命提出了越来越高的要求。因此,伺服注塑机的液压系统应具有良好的性能和较高的清洁度。


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    有关数据统计表明,液压系统的故障有70%以上是由于液压油的选用不当、使用不当、贮存不良而造成的液压油污染。因此,有必要了解液压系统对使用油的各种要求,合理选择,正确维护和储存,以保证液压系统的正常运行,减少故障,提高生产效率。


    液压油的要求和选用


    1、粘度合适,具有良好的粘度和温度特性。当液压油粘度过高时,系统的压力损失大,效率降低,磨损增加,泵的使用寿命缩短。当液压油的粘度过小时,系统容易泄漏,降低了系统的效率。因此,应合理选择液压油的粘度,不能过大或过小。液压油的粘度随温度的变化而变化。随着温度的升高,液压油的粘度降低。原油的粘度随温度的变化而变化,称为粘温特性,通常用粘度指数来表示。粘度指数越高,原油的粘度-温度特性越好,粘度随温度变化不大。液压油的粘度指数一般应大于90。


    2、在工作温度和压力下,具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。当液压系统工作时,各部件都会产生摩擦和磨损。当机器停止和启动时,摩擦力很大,启动时摩擦力最大,容易造成磨损。因此,液压油应具有良好的润滑性,对运动部件进行润滑,达到减少磨损、延长使用寿命的目的。在高温、高压、高速条件下工作的液压系统,要求液压油具有良好的润滑性,即具有较高的油膜强度,即良好的耐磨性。




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